儲罐外壁的腐蝕環境爲典型的工業大氣腐蝕環境，即儲罐所處環境一般爲石油化工企業，工業大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水在儲罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜質，會起到電解液的作用，使金屬表面發生電化學腐蝕。

储罐防腐效果很大程度上取决于涂装的质量，涂装施工影响因素及影响程度如下： 表面处理质量影响程度50%；膜厚（道数）影响程度20%；预涂及其它因素影响程度30%。因此在涂装过程中除要严格执行涂料说明书的施工要求等技术条件外，应特别注意以下三方面的控制。
 
1、表面處理

表面處理是影響漆膜防腐壽命的首要因素。所以在表面處理中，應嚴格控制表面清潔度，使之達到規定要求，對表面粗糙度有要求的也應注意控制，任何塗裝于表面處理不良的防腐塗料，都難以表現出良好的防腐性能。

罐体金属表面清理直接影响到涂层表面的附着力，传统的人工开放式喷砂除锈存在员工劳动强度大，粉尘污染严重，对环境及工人健康均存在一定的负面影响， 不符合以人为本、环保的要求逐步被淘汰。 现阶段国内较为先进的金属表面清理工艺为高压水除锈施工工艺。

對于儲罐大面積高空作業，德高潔將高壓水除鏽工藝與爬壁機器人进行集成，自主研发并投入使用了一套储罐除锈机器人，仅需人工手持遥控器地面进行控制即可完成施工，无需人工高空作业，以爬壁機器人搭载高压水除锈清洗器作业，能够去除储罐表面锈蚀、旧漆层、灰尘污垢等杂质，除锈等级Sa2.5，除锈效率50~70 m²/h，除锈过程中无粉尘、不返锈，实现“即除即干”的除锈效果。

2、漆膜厚度

漆膜厚度是影响漆膜防腐性能的重要因素之一，干膜厚度的测量厚度在实干后彻底固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。干膜厚度按照“90-10”原则进行测量，即所测量干膜厚度点数的90%必须达到规定膜厚，余下的 10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的 90%。 局部涂膜厚度不超过 200%。

對于儲罐的噴塗施工，傳統的人工噴塗不僅要在高空作業，施工周期長、人工噴塗需要面對漆面不均勻問題，因而嚴重影響儲罐防腐質量，同時噴塗過程中的化學物質對人體健康造成的安全問題。
 
德高洁喷涂爬壁機器人，可实现一机多功能，可更换不同机构，完成摆臂喷漆、快速直线喷漆，同时机器人可以搭载漆膜测厚仪，检测漆膜厚度；自带喷漆监控摄像平台实时管控喷漆进程，监控喷漆成果；机器人可有效吸附于储罐外壁面，能够实现垂直方向、水平方向的灵活移动，便于实施大面积喷漆作业，提高喷涂质量、效率及安全问题。

3、預塗

由于腐蝕往往首先發生在焊縫和連接處的邊角部位，然後擴散。塗裝時，對這些部位要特別注意，應先將這些部位刷塗一遍，然後再進行全塗，這樣才能保證防腐效果。
 
綜合以上結論得出，對于儲罐防腐施工，需要選擇正確的施工團隊、方法、設備確保整個施工工程的落實，實現對儲罐施工效率、安全、環保、質量等方面需求，對于儲罐的除鏽噴塗防腐施工，德高潔可提供“專業的施工團隊”+“整套智能化施工設備”的服務，且施工團隊的每一位施工人員均具有多次參與石化儲罐施工的經驗，嚴格把控施工周期及質量，如您有需求歡迎電話聯系，德高潔將竭誠爲您服務。